韓國科學技術院研究團隊在《先進材料》發表研究成果，開發出超快微波燒結技術，將固體氧化物電解池制造時間從數十小時縮短至70分鐘。這項創新使燒結溫度從1400℃降至1200℃，顯著降低了綠色氫能設備的能耗與生產成本。
李康澤教授團隊采用微波體積加熱方法，實現了二氧化鈰與二氧化鋯雙層電解質的無缺陷結合。與傳統工藝需要36.5小時相比，新技術將固體氧化物電解池總處理時間縮短30余倍。李教授表示：“這項研究引入了一種新的制造范式，能夠快速高效地生產高性能固體氧化物電解池。與傳統工藝相比，我們的方法大幅降低了能耗和生產時間，具有很強的商業化潛力。”
微波燒結技術通過從材料內部均勻加熱，在10分鐘內完成關鍵電解質成型過程，避免了傳統高溫導致的材料混合問題。實驗數據顯示，采用新工藝制備的電解池在750℃工作溫度下，每分鐘可產生23.7毫升氫氣，并保持穩定運行超過250小時。通過三維數字孿生模擬分析，研究人員證實超快加熱過程能提升電解質密度，抑制電極材料異常生長。
這項固體氧化物電解池制造技術的突破，為綠色氫能大規模商業化應用提供了新路徑。研究團隊開發的微波輔助工藝在保證設備性能的同時，大幅提升生產效率，展現出良好的產業化應用前景。
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